Сегодня 18.11.17, Сб 2:52
Облачно

6°C

Кировоград

Облачно

step up logo



Поиск 

Вторник, 09 июня 2015 10:56
УДИВИТЕЛЬНЫЙ МИР КРАСОК

Недавно пришлось красить в коридоре матери панели. Если честно, то порядочно намучался, да и результат не очень удовлетворил. Хотя не впервые осваивал процесс окраски, столкнулся с тем, что практически ничего не знаю ни о самих красках, ни о том, как их правильно применять. Мне подсказали, что пробелы в знаниях можно восполнить на кировоградском ООО «Прогрес-2010» - лучшем в области производителе красок. Директор предприятия Виктор Очкала любезно согласился стать на некоторое время нашим экскурсоводом. 

Никогда не думал, что в производстве красок есть столько нюансов. Казалось бы, смешал компоненты в определенных пропорциях и дело с концом. Но не все так просто, как кажется на первый взгляд. Впрочем, давайте обо всем по порядку.

Поскольку объемы строительных работ в Украине резко снизились, то сейчас основными потребителями продукции «Прогресса» являются простые люди, которые используют ее для бытовых целей. Так как доходы большинства украинцев не столь высоки, как хотелось бы, то предприятие разработало ряд красок эконом-класса. Ее производство составляет до 80% от общих объемов продукции. Здесь выпускают и относительно дорогие краски для покраски поверхностей, которые эксплуатируются в специфических условиях (агрессивные среды и прочее), а также краски для потребителя среднего достатка. 

Вместе с Виктором Николаевичем заходим в цех, где производятся органорастворимые продукты и воднодисперсионныекраски.От него узнаю, что органорастворимые эмали – это краски среднего ценового сегмента с 10 летней гарантией стойкости покрытия. Они как панцирь защищают покрытие, отсюда и их торговое название «Панцирь». В соседнем помещении цеха делают водно-дисперсионные краски (потребитель их больше знает как водоэмульсионные). Их выпускают партиями до 3000 кг. В зависимости от назначения такие краски производят разных видов: для потолков, внутренних стен и фасадов. На предприятии их выпускают в двух цветах: белом  и бесцветном. При помощи красителей первые могут тонироваться в любые светлые цвета, вторые – в темные цвета. Оттенков  цветов может быть несколько тысяч, на любой вкус потребителя.

Любопытно, что наполнителями дисперсных красок являются мел, и другие специфические компоненты, связующим веществом для которых выступает поливинилацетатная полимерная структура, похожая на клей ПВА, а разбавителем – обычная вода. В специальные емкости – диссольверы (их можно сравнить с миксерами) засыпают мел, титан, ряд других добавок, заливают водой и специальными быстро вращающимися фрезами измельчают смесь на мелкие частички до однородной массы – пасты. Готовую пасту далее перекачивают в смеситель, где медленно перемешивает с полимером до нужной консистенции. Весь рабочий процесс длится около полутора часов. Физико-химические показатели вымешанной краски проверяют в лаборатории на соответствие нормам. После чего партии краски присваивают конкретный номер, и она поступает на расфасовку в канистры или ведра. Если лаборатория выявит в краске какие-то отклонения от нормы, то дает рекомендации, что именно нужно в нее добавить. Естественно, происходит дополнительное перемешивание продукта. Пока краска не будет полностью соответствовать нормам она из смесителя никогда не уйдет на расфасовку, уверяет Виктор Очкала. Три тонны полученного в смесителе продукта в течение 3 часов разливают по ведрам или за рабочую смену – по баночкам меньшей емкости.

В этом цехе также есть специальный участок, где делают краски для разметки на дорожном полотне. Основным связующим такой краски является смола, похожая на канифоль. Ее заливают растворителем на основе ацетона и уже в знакомых вам диссольверах готовят однородную смесь с титаном и микрокальцидами. В результате краска получается стойкой к стираемости и получает светоотражающие свойства, необходимые в дорожных условиях, к тому же очень быстро высыхает (в течение 20 минут). Такая краска подлежит обязательной сертификации в ГОСДОРНИИ. Раз в год их представители приезжают на «Прогресс», проверяют качество краски и продлевают срок сертификата.       

По словам Виктора Николаевича, при производстве красок очень важным является размер их частиц, то есть степень перетира (измельчения). Например, для фасадных красок размер частиц должен быть не более 80 микрон. Для водно-дисперсных красок – не более 50 микрон, а для пентафталевых эмалей – 25 микрон. То есть, чем меньше частицы краски, тем ближе они друг к другу  располагаются и тем плотнее слой краски. Существует даже такое понятие как укрывистость краски, характеризующее ее расход на единицу покрытия.

ЗАЧЕМ КРАСКЕ МЕЛЬНИЦЫ                                                

Цех по производству малых партий алкидных эмалей слегка удивил. Там  рабочие дежи (емкости по 800 л) подвижные. В них засыпаются все необходимые сыпучие материалы: наполнители, пигменты, разные добавки и заливают лак. Под диссольвером загруженная в дежу масса предварительно измельчается.Когда  смесь становится однородной, ее направляют на окончательное измельчение в дисковых бисерных мельницах, где в качестве мелющих тел используют мелкие стеклянные шарики (бисер). Шарики движутся между горизонтальными дисками и хорошо перетирают смесь на очень мелкие частицы. Если взятые лабораторные пробы после мельницы соответствуют нормам, то краску направляют на расфасовку. Точность дозаторов периодически проверяют, чтобы отклонения объема краски в банках не превышали пределов, допустимых ГОСТОм.

В цехе по производству больших объемов краски (партия до 5 тонн), дежи и диссольверы стационарные, они значительно больше по размеру. Компоненты, предварительно перетертые в диссольверахдо однородности, насосом прокачивают через бисерные мельницы, где они перетираются до степени 25 микрон и через приемную дежу перекачиваются в финишные фасовочные смесители объемом до пяти тонн. Из них краска фасуется в потребительскую и промышленную тару.

Виктор Очкала сообщил, что в прошлом году предприятие освоило выпуск особо стойких эмалей, которые применяются в оборонной промышленности, они не глянцевые, но очень хорошо держатся на металлических и бетонных поверхностях, обладая при этом высокой химической стойкостью. Также успешно выпускают ряд быстросохнущих эмалей класса ЛЮКС и Универсал.  

Грунтовки ГФ-021 делают из смеси талька, сурика и сольвента. Все компоненты (до 3500 кг) сразу же загружаются в шаровую мельницу. Это вращающиеся барабаны. В качестве мелющих тел в них применяются стальные шарики и цилиндры размером до 30 мм. При вращении барабана мельницы происходит усреднение частиц и перетирка массы. Грунтовки выпускают серого и красно-коричневого цвета. Эти грунтовки универсальные, то есть на них можно наносить любые ПФ-эмали или нитроэмали.

Нитроэмали делают совершенно иначе. В технологии их производства вообще отсутствуют предварительное измельчение и окончательный перетир. Основные процессы здесь – растворение и медленное перемешивание. В качестве связующего используется алкидная смола, которую изготавливают на основе подсолнечного масла, и коллоксилин. Коллоксилин  – это рыхлый, похожий на вату материал, производимый из хлопка или древесины. Чтобы придать эмалям определённый цвет, в связующие, растворенные в смесителях, добавляют пигментную пасту. Далее – лабораторные испытания, присвоение номера полученной партии краски, визирование ОТК и расфасовка. Процесс производства двух с половиной тонн эмали длится два дня. По подобной технологии делают очень качественные паркетные и яхтные лаки. А также пропитки для деревянных поверхностей, придающие им цвет благородной древесины (под дуб, орех, оливку). В состав пропиток входят дополнительные добавки, защищающие древесину от порчи насекомыми и грибками.        

КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ

Что касается контроля за качеством продукции, то все сырьевые и  комплектующие, поступающие на предприятие, проходят входной контроль, говорит Виктор Николаевич. Лаборатория и ОТК проверяют их качественные показатели. Если характеристики какого-то компонента не соответствует нормам, его не применяют. Впоследствии прерывают дальнейшее сотрудничество с таким поставщиком. Вся готовая продукция также проходит лабораторный контроль. Без разрешения ОТК никто не имеет право фасовать ни одного килограмма продукции, подчеркивает директор. Кроме того из каждой партии выпущенного продукта отбираются  арбитражные образцы, которые хранятся в специальном помещении ОТК, пока не закончится гарантийный срок годности краски. Так предприятие страхуется от необоснованных претензий заказчиков.

Производственно-аналитическое подразделение лаборатории осуществляет текущий контроль за производством и входной контроль. В частности, контролируется время высыхания, каждой партии краски при температуре 20 градусов, также прочность красочного покрытия на изгиб и на удар. Обязательно проверяют химический состав продуктов методом титрования, степень ее белизны с помощью фотоэлектрического прибора, вискозиметром проверяют степень вязкости, а в специальной камере нагрева – термостойкость краски.

В лаборатории создан сектор колористки, отвечающий за соответствие цветов продукции международным каталогам цветовой гаммы. Цвета проверяют в специальной камере при нормированном освещении. Также создана лаборатория исследовательских работ, где инженеры разрабатывают новые продукты, совершенствуют уже выпускаемые и решают текущие производственные проблемы. Сейчас химики лаборатории осваивают новые направления покрытий, на которые есть немалый спрос.

Например, готовят к внедрению в производство лак по камню, молотковые эмали (покрытая ими поверхность выглядит приятно - пятнистой). Также создают термостойкие покрытия и матовые эмали, пользующиеся все большим спросом, – яркие цвета сейчас не в моде. Для проведения опытов в лаборатории создан экспериментальный участок с миниатюрным оборудованием.

Попав в кабинет директора, удивился обилию вывешенных на стене дипломов, свидетельствующих о победах в различных конкурсах качества. Самый престижный из них – за победу на самом первом конкурсе «Сто лучших товаров Украины». Тогда краска предприятия Фаворит-фасад была признана лучшей.

КАК ЛУЧШЕ КРАСИТЬ

«Прогрес-2010»  выпускает краску торговых марок «Химрезерв», «Маляр», «Оптима», «Протекс». Состав, назначение, свойства краски и способ ее применения указаны на упаковке. Там даже есть телефон для консультаций со специалистом предприятия. Но для тех, кто ленится читать мелким шрифтом, сообщаем, что пентафталевые эмалевые краски (с нерезким запахом) разбавляют уайт-спиритом или сольвентом, а нитроэмали (их запах резкий) – растворителями 646 или 647. Последние быстрее высыхают, но более вредны. Поэтому ими не рекомендуются красить в закрытых помещениях. Кстати, всем сотрудникам предприятия, работающим на вредном производстве, выдается молоко. Этот продукт тоже не помешает употреблять людям, собравшимся что-либо красить. И конечно же, в свежеокрашенных помещениях не стоит ночевать.

Разводить эмали следует осторожно, при слишком сильном разведении утрачивается укрывающая способность краски. Так как нитроэмали растворяют пентафталевые, то накладывать первый тип эмалей на второй ни в коем случае нельзя – только испортите и краску и поверхность. Плохо держится на эмалях и водно-дисперсионные краски. Экспериментировать конечно же можно, но В.Очкала не советует. А вот красить ржавый металл эмалью позволяется, ведь на шероховатых поверхностях краска лучше держится. Правда, предварительно следует очистить металл от сыпучей ржавчины и оставить только устойчивый слой. Но это скорее исключение из правил, чем норма.     

Самый экономный вариант: сначала погрунтовать поверхность, а уж затем окрашивать ее эмалью. В результате покрытие получается более стойким и уменьшается расход эмали. Предварительная грунтовка поверхности никогда не помешает, она хорошо сцепляется с поверхностью метала или дерева, а на грунтовку ровно ложится эмаль.     

Следует знать, что краску на водной основе до нужной потребителю консистенции можно разводить водой. Добавление в нее клея ПВА также не испортит краску. Более того, ее можно тонировать в домашних условиях специальными цветными пастами, которые продают в розничной торговле с рекомендациями по соотношению разводимых частей. По существующему международному стандарту цветовых гам на несколько тысяч цветов (с соответствующими номерами) очень удобно заказать нужную именно вам гамму. Например, система MONICOLORприменяется для дисперсных красок, а RAL– для эмалей. Если человек хочет подобрать тон краски под ранее  окрашенную поверхность, то нужно предоставить представителям «Прогресса» кусочек покрашенного материала. Лаборатория предприятия за несколько дней подберет нужную гамму краски и изготовит необходимое количество.    

Если потребитель не успел использовать краску до указанного на упаковке срока годности, то ее еще можно использовать для окраски неответственных поверхностей. Конечно, при этом надо развести краску растворителем и хорошо вымешать. Чтобы твердые комочки старой краски не прилипали к щетке, ее следует макать через капроновый чулок (колготки). Просроченная краска дольше сохнет и теряет прежнюю укрывистость, то есть ее расход на единицу поверхности может оказаться большим, чем это гарантирует изготовитель.

Виталий Николаевский 

 
 
 
 
Прочитано 2243 раз
  • Печать
  • Оцените материал
    (22 голосов)

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

  1. Новое
  2. Популярное
  3. Случайное

Архив Материалов

« Ноябрь 2017 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
    1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30      

Реклама на сайте

В каких сферах Вы сталкиваетесь с проявлением коррупции

судебные и правоохранительные системы - 47.1%
инфраструктура бизнес - 31.4%
вузы и больницы - 21.6%

Всего голосов:: 51
Голосование по этому опросу закончилось в: августа 31, 2015

Интересные Мысли

Ошибка: Нет статей для вывода на экран